双滚筒干燥机按布料位置的不同，可以分为对滚式和同槽式两类。对滚式双滚筒干燥机，料液存在两滚筒中部的凹槽区域内，四周设有堰板挡料。两筒的间隙，由一对节圆直径与筒体外径一致或相近的啮合轮控制，一般在0.5～lmm范围，不允许料液泄漏。对滚的转动方向，可根据料液的实际和装置布置的要求确定。滚筒转动时咬入角位于料液端时，料膜的厚度由两筒之间的空隙控制。咬入角若处于反向时，两筒之间的料膜厚度，由设置在筒体长度方向上的堰板与筒体之间的间隙控制。该形式的干燥器，适用于有沉淀的浆状物料或粘度大物料的干燥。同槽式双滚筒干燥机。它的两组滚筒之间的间隙较大，相对啮合的齿轮的节圆直径大于筒体外径。上料时，两筒在同一料槽中浸液布膜，相对转动，互不干扰。适用于溶液、乳浊液等物料干燥。双滚筒式干燥机的滚筒直径一般为0.5～2m；长径比（L/D）=1.5～2。转速、滚筒内蒸汽压力等操作条件与单滚筒干燥机的设计相同，但传动功率为单滚筒的2倍左右。双滚筒式干燥机的进料方式与单滚筒干燥机有所不同，若为上部进料，由料堰控制料膜的厚度的两滚筒干燥器，可在干燥器底部的中间位置，设置一台螺旋输送器机，集中出料。下部进料的对滚式双滚筒干燥机，则分别在两组滚筒的侧面单独设置出料装置。真空式滚筒干燥机真空式滚筒干燥机是将滚筒全密封在真空室内，出料方式采取储斗料封的形式间隙出料。滚筒干燥机在真空状态下，可大大提高传热系数，例如在滚筒内温度为121℃（即0.2MPa蒸汽压），870kPa的真空条件下操作，传热系数是在常压操作下的2～2.5倍。但由于真空式滚筒干燥机的结构较复杂，干燥成本高，故一般只限用于如果汁、酵母、婴儿食品之类非常热敏性的物料的干燥

全自动缠绕膜打包机缠绕机的主要电器元件采用进口品牌产品，控制PLC采用进口缠绕机配件，可以保证不会丢失程序。但是在缠绕包装的过程中，要调整薄膜张紧程度是通过调整转盘转速和电机的转速，对缠绕薄膜拉紧力的调整和穿膜这一点是关键，转盘转速越快，电机转动越慢，膜就会越紧。 　缠绕机的常见故障及解决办法有哪些呢?新普包装设备给大吉总结了一些缠绕机可能出现的故障及解决办法供大家参考。有时候也得关注自动缠绕机在安装前的注意事项。

如何正确的操作金属打包机？ 作者：废钢打包机 好的机器，也需要按工作规范操作，否则一样会造成事故。 1．金属打包机设专人操纵，操纵者应熟悉设备的性能、构造。 2．金属打包机开车前应检查油压系统各油泵、控制阀、压力表、电气设备及接地是否正常。并给各润滑部位、油泵加油。 3．开车后，应留意油泵压力表指针偏转情况，根据工件要求决定压力，不准超压。 4．挤压前，胎模和工件要放置在正中，垫铁要放正放平，上压时应缓慢，两端接触后停车，待两侧职员离开工件后，方可开车继续上压。以免垫铁飞出伤人。 5．两人以上操纵时，操纵者应与开机职员密切配合，指挥信号要同一正确。 6．开机时严禁将手伸进工作台，升起平台要加保险撑棍。 7．油压机的阀，在工作中任何人禁止调试。 8．严禁超载或超过偏心使用。 9．油压机四周不准明火作业和吸烟。易燃、易爆物品应离机5米以上。 10．吊件时应遵守“挂钩技术规程”并与天车工密切配合。 11．工作结束切断油路，断开电源，清理现场，擦好设备。